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为什么锅炉结焦,要怎么处理呢

日期:2019-11-02 07:36

1  原因分析 
   锅炉结焦是个很复杂的物理化学过程,它涉及煤的燃烧、炉(混合煤气在电炉炼钢中的安全应用)内传热、煤质的结焦特性、煤灰粒子在炉内运动以及煤灰与管壁间的粘附等过程。 结焦的原因大致有以下几个方面:
   (1)  灰的成分, 灰的熔融性与其成分和含量有关。 灰中的碱性物质的增加将使灰的熔点降低,当煤含有较多量硫化铁的时候,结焦最为严重。
   (2)  煤粉细度不均匀: 煤粉细度和粒度分布对锅炉结渣有一定影响,煤粉过细、过粗均可能引起结渣。煤粉细度视煤种与具体的锅炉的结构而定,应通过试验来确定。
   (3)  燃料与空气的混合比: 燃烧过程中, 若空气量不足,其燃烧时就不易达到完全燃烧,将导致灰熔点降低,形成结焦;火焰偏斜,使最高火焰层移到边侧,这样灰就得不到足够的冷却,而灼热的灰粒与水冷壁受热面接触的时候,就很快的粘了上去,形成结焦。
   (4)  漏风降低了燃烧室的温度水平, 推迟燃烧进程。 冷灰斗处漏风会抬高火焰中心,火焰拉长,导致炉膛出口烟温升高,容易引起屏过结焦。

    2  结焦危害 结焦对锅炉运行及安全会造成极大的危害, 主要反映在以下几个方面: 
   (1)  锅炉的大焦块掉下后, 瞬间产生大量的水蒸汽, 使炉底漏入大量冷风,造成燃烧器区域(尤其是下排燃烧器区域)煤粉火焰着火状况的严重恶化,使炉膛负压产生剧烈波动(超限)而引起锅炉灭火;结焦若熔合成大块时,因重力从上部落下, 导致砸坏冷灰斗水冷壁, 导致降负荷甚至停炉; 
   (2)  水冷壁全部结焦时,只有停炉进行人工清焦; 
   (3)  炉膛结焦引起过热汽温升高, 并导致过热汽温、 再热汽温减温水开大,甚至会招致汽水管爆破;结焦会使锅炉出力降低,严重时造成被迫停炉;
   (4)  结焦会缩短锅炉设备的使用寿命;排烟损失增大,锅炉效率降低; 
   (5)  引风机消耗电量增加。 

    3  建议与措施 
   (1)  改变燃料灰熔点特性,掺烧不同煤种。
   (2)  调整煤粉细度: 调整分离器挡板开度, 使煤粉细度在经济合理的范围内(R90=20~25) ,防止煤粉变粗和不均匀。 
   (3)  优化配风方式, 组织合理而良好的炉内空气动力场是防止结焦的前提。 机组启动前对锅炉进行冷态空气动力场试验,通过试验找出燃烧器合理的配风方式和最佳的内、外调风挡板位置,使炉内组织起良好的空气动力工况,确保锅炉的安全、稳定、经济运行。 
   (4)  消除炉膛底部的漏风, 运行中保证水封槽水位, 使炉底密封严密。 通过以上分析,要从根本上解决锅炉结焦问题,关键是对炉内燃烧进行合理调节, 严格控制燃煤煤种偏离设计煤种过多。保持炉膛内火焰的均匀分布,两侧吸、送风机出力应均匀,不使烟风偏斜。同时,改善炉膛吹灰、加强运行监视根据仪表指示和实际观察来判断是否结焦。

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